u 質量體系基礎+ 簡介 u 變化點綜述 u 13個模塊簡介 1. 快速反應（通過目視化的管理， 越快、越早地在上游解決問題。幫助問題負責人進行及時的糾正行動） l 快速反應會議，我們要看什么 l 快速反應關鍵步驟 l 在生產(chǎn)線上的快速反應，我們要看什么 l 問題解決及經(jīng)驗教訓，我們要看什么 l 快速反應六個步驟執(zhí)行要點 l 經(jīng)驗教訓 l 有效性，我們要看什么 l 總結 2. 不合格品控制（遏制, 標識, 隔離, 處置） l 可追溯性和隔離，我們要看什么 l 幾種類型的追溯性介紹 l 隔離 l 溝通與遏制，我們應該看什么 l 溝通要點 l 遏制要點 l 返工及產(chǎn)品偏差，我們應該看什么 l 重新導入生產(chǎn)線要點 l 顧客批準要求以及標示&追溯執(zhí)行要點 l 有效性，我們需要看什么 l 分析&有效性 l 總結 3. 驗證崗位+防錯驗證 l 驗證崗位，我們要看什么 l 在線控制 & 驗證 l 驗證崗位(VS) 描述 l 在哪里設立驗證崗位 l 報警和逐級上報流程 l 立即響應過程: l 問題解決流程 l 車間管理 l 防錯（裝置）驗證 l 防錯驗證，我們要看什么 l 防錯驗證方法 l 有效性，我們要看什么 l 驗證崗位的有效性 l 防錯（裝置）驗證的有效性 4. 標準化操作 l 安全、有序的作業(yè)現(xiàn)場，我們查什么 l 以健康和安全為設計原則 l 工作崗的安全要求 l 潛在的人體工程學問題 l 現(xiàn)場管理 l 5S簡介 l 不同類型的浪費 l 標準化操作指導書，我們查什么 l 在標準化操作中的職責 l 工作要素表 l 生產(chǎn)啟動過程及樣品，我們查什么 l 啟動過程執(zhí)行要點 l 限度樣品 l 量檢具控制, 我們查什么 l 有效性, 我們查什么 l 跟蹤外部和內(nèi)部的有關標準化操作的問題 l 分層審核結果與標準化操作有關 l 追蹤由設置造成的停工或報廢率 l 總結 5. 培訓 l 培訓過程，我們需要看什么 l 培訓&發(fā)展計劃 l 培訓師：角色&職責 l 作業(yè)員培訓4步驟 l 安全政策和手冊 l 作業(yè)員培訓和作業(yè)員認證，我們要看什么 l 基本培訓 l 個人作業(yè)培訓 l 柔性圖 l 培訓過程，我們要看什么 l 獎勵和承認 l 一致性：公司目標和個人目標 l 員工建議 l 有效性，我們要看什么 l 培訓柔性圖 l 總結 6. 分層審核（領導層執(zhí)行過程分層審核了嗎 ） l 過程分層審核, 我們在尋找什么 l 過程分層審核流程說明 l 過程分層審核檢查表 l 工位審核問題以及審核關注點舉例 l 計劃和跟蹤 l LRA檢查表評估 l 工廠審核舉例 l 有效性, 我們在尋找什么 l 總結 7. 風險降低（“從被動到主動”） l 風險降低，我們要看什么 l PFMEA 審核 l PFMEA 風險降低流程 l PFMEA 主動式風險降低流程 l 風險優(yōu)先值 l 定期審核PFMEA, 我們查找什么 l PFMEA 評估過程 l 逆向 PFMEA 過程 l 普通風險評估, 我們查找什么 l 有效性, 我們查找什么 l 總結 8. 異物控制（保持產(chǎn)品和過程清潔和無塵） l 異物控制，我們需要查找什么 l 異物原理 l 沉淀物 l 監(jiān)控和測量沉淀物 l 沉淀物降低戰(zhàn)略 l 潔凈間 l 多余零件 （外來物） l 涂裝異物 l 如何檢查異物控制的有效性 l 沉淀物控制結果和降低計劃 l 內(nèi)部或客戶的清潔度問題. l 總結 9. 供應鏈管理（您對供應商的期望是什么 ） l 供應鏈質量期望 l 供應商選擇及展開客戶要求，我們在找什么 l 供應商選擇 l 客戶特殊要求 l 子零件的批準 l 特殊特性控制 l 次級供應商變更管理 l 次級供應商問題的逐級上報和來料檢驗，我們的關注點是什么 l 問題解決 l 績效監(jiān)控 l 來料檢驗 l 有效性, 我們查找什么 l 6 面板圖 l 總結 10. 變更管理（ “質量經(jīng)理知道那個變更嗎 ”） l 變更管理，我們查什么 l 變更程序 l 管理生產(chǎn)場地變更 l 變更管理，我們查什么 l 試生產(chǎn)(PTR) 流程 l 備庫流程 l 臨時替代程序 l 有效性, 我們查找什么 l 總結 11. 設備維護（“從被動到主動”） l 維護策略和計劃，查什么 l 維護管理體系 l 過程路線圖 l 維護：類型 l 全面預防維護（TPM）：關鍵原則 l 資源要求 l 持續(xù)改進 - 維護活動 l 預防維護計劃 l 1級維護，查什么 l 1級維護 - 原則 l 1級維護 - 操作工維護 l 操作工維護-檢查內(nèi)容（目視） l 備件和顧客特殊工裝，查什么 l 備件管理 l 顧客工裝管理 l 維護效果，查什么 l 不同評價指標 l 總結 12. 生產(chǎn)和物料流管理（確保正確時間使用正確零件） l 長期和短期制造計劃，我們要關注什么呢 l 銷售和運營計劃，主生產(chǎn)計劃和制造計劃關系 l 銷售運作計劃和主生產(chǎn)計劃，驅動制造計劃 l 生產(chǎn)計劃和實際生產(chǎn)情況動態(tài)管控 l 產(chǎn)能瓶頸工位管理，我們關注什么呢 l 產(chǎn)能瓶頸工位管理 l 產(chǎn)能制約管理5步法 l 包裝管理,我們要做什么呢 l 滿箱/空箱流 l 包裝流程組織 l 搬運和倉儲條件方面，如何審核 l 倉儲區(qū)域: 標識和有序管理 l 過程流程圖(PFD)和PFMEA: 存儲條件 l 存儲條件：特殊控制 l 庫存的標準化操作 l 零件計劃的要素 l 有效性，我們應關注項目 l 包裝箱運轉管理 l 庫存周轉 l 生產(chǎn)線缺料 13. 外部物流 l 供應過程（輸入），我們查什么 l 來料區(qū)域典型的布局以及過程順序 l 工廠外部的報警流程傳遞與運輸 l 供應過程（輸出），我們查什么 l 運輸過程管理 l 運輸過程管理：目視化管理 l 虛擬卡車（分段運輸）：目視化管理 l 標簽過程 l 溝通，我們要看什么 l EDI簡介 l 有效性，我們要看什么 l 服務速率 l 庫存等級 l 出現(xiàn)什么問題