培訓內(nèi)容:
培訓受眾:
企業(yè)生產(chǎn)與運作系統(tǒng)各級管理人員
課程收益:
認識標準化作業(yè)管理的發(fā)展歷程，樹立全面標準化管理的理念、經(jīng)營思想；
理解全面標準化管理的觀念、優(yōu)勢和目標；
幫助管理人員建立一套有效的標準化管理機制；
掌握最有效和最實用的現(xiàn)代標準化管理方法、管理工具及實戰(zhàn)技巧。
課程大綱:
第一講 現(xiàn)場管理與標準化管理
1、 現(xiàn)場管理的思路
2、 現(xiàn)場管理的三大核心工具
* 5S管理
* 目視化管理
* 標準化管理
3、 現(xiàn)場管理與標準化管理的關系
第二講 全面標準化管理的內(nèi)容
1、 什么是標準
2、 什么是標準作業(yè)
3、 什么是標準化管理
* 提高效率
* 技術儲備
* 教育訓練
* 防止再發(fā)
4、 標準化管理的內(nèi)容
* 作業(yè)單元的標準化
* 業(yè)務流程的標準化
第三講 作業(yè)單元的標準化
1、 作業(yè)單元的標準化
2、 作業(yè)標準化的八大要素
* 作業(yè)時間的標準化
* 作業(yè)動作的標準化
* 作業(yè)方法的標準化
* 作業(yè)環(huán)境的標準化
* 作業(yè)程序的標準化
* 作業(yè)質(zhì)量的標準化
* 作業(yè)材料的標準化
* 作業(yè)設備（工具）的標準化
3、 標準作業(yè)
* T.T節(jié)拍時間
* 作業(yè)順序
* 標準手持
第四講 業(yè)務流程的標準化
1、 業(yè)務流程的標準化
2、 業(yè)務流程的標準化的內(nèi)容
* 生產(chǎn)計劃流程的標準化
* 采購管理流程的標準化
* 生產(chǎn)運作管理流程的標準化
* 品質(zhì)管理流程標準化
* 設備管理流程的標準化
* 倉儲物流管理流程的標準化
* 生產(chǎn)安全管理流程的標準化
第五講 現(xiàn)場作業(yè)的標準化
1、5S與現(xiàn)場作業(yè)的標準化
* 整理---現(xiàn)場空間的管理
* 整頓---現(xiàn)場物品的管理
* 清掃---現(xiàn)場環(huán)境和設備的管理
* 清潔---現(xiàn)場制度的管理
* 素養(yǎng)---現(xiàn)場人員的管理
2、目視化管理與現(xiàn)場作業(yè)的標準化
3、標準作業(yè)流程（SOP）與現(xiàn)場作業(yè)的標準化
* SOP的重要作用
* 建立SOP的重要因素
* SOP的編制、執(zhí)行及更新程序
* SOP的標準格式
* SOP的編寫要點
4、標準工時（ST）與現(xiàn)場作業(yè)的標準化
* 標準工時的定義
* 標準工時的構成
* 標準工時的公式
* 貴公司標準公式分析
* 如何導入標準工時
第六講 生產(chǎn)運作管理流程標準化
1、 生產(chǎn)工藝設計流程
2、 流水線設計流程
3、 作業(yè)控制流程
4、 生產(chǎn)異常處理流程
5、 目標管理實施流程
6、 看板管理實施流程
7、 生產(chǎn)標準化實施流程
第七講 生產(chǎn)品質(zhì)管理流程標準化
1. 進料檢驗流程
2. 抽樣檢驗流程
3. 品質(zhì)圈（QCC）實施流程
4. 零缺陷計劃實施流程
5. 半成品制程控制流程
6. 成品出貨檢驗流程
7. 品質(zhì)績效分析流程
第八講 倉儲物流管理流程標準化
1. 物料驗收實施流程
2. 物料需求量制定流程
3. 物料收貨控制流程
4. 物料存儲與保管流程
5. 物流消耗定額制定流程
6. 物料儲備定額制定流程
7. 產(chǎn)線物流盤點流程
8. 物料出倉控制流程
培訓師介紹：
陳曉亮老師
國家高級
企業(yè)培訓師、IE改善專家、精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問、高級工程師、多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運作管理高級顧問
十幾年日資企業(yè)中高層實戰(zhàn)管理經(jīng)驗和五年以上企業(yè)管理培訓咨詢經(jīng)驗，曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導, 先后參與多項重大生產(chǎn)營運流程改善、品質(zhì)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場改善和提案改善專案，成功推動多個工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實施,成效顯著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)營運管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式現(xiàn)場管理有著深刻獨到的見地。擅長 6S 生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、成本控制、交貨期管理、TPM 設備管理的培訓、輔導和咨詢等。