SPC(統(tǒng)計過程控制)培訓(xùn)其它上課時間：

體系負責(zé)人、工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、現(xiàn)場主要生產(chǎn)和檢驗人員

培訓(xùn)受眾:

體系負責(zé)人、工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、現(xiàn)場主要生產(chǎn)和檢驗人員

課程收益:

●1、對過程做出可靠的評估；
●2、判斷過程是否失控和過程是否有能力；
●3、為過程提供一個早期報警系統(tǒng)；
●4、減少對常規(guī)檢驗的依賴性。

培訓(xùn)頒發(fā)證書:

有

課程大綱：

統(tǒng)計過程控制SPC
一、SPC概述
1、先進的工具和方法
2、什么是SPC
3、SPC在生產(chǎn)中運用的目的
4、為什么控制圖能預(yù)防不合格品產(chǎn)生
5、SPC與檢驗的區(qū)別
6、SPC興起的背景
二、基本統(tǒng)計概念
1、樣本
2、均值
3、變差
4、極差
5、標準差（總體、樣本）
6、常態(tài)分布
7、受控狀態(tài)
8、普通原因和特殊原因
9、過程能力
10、過度調(diào)整
三、控制圖
1、概述
2、控制圖的構(gòu)成
3、控制圖的基本原理
4、控制圖的要素
5、控制圖分類
6、數(shù)據(jù)的類型
7、控制圖運用的時機
8、制作控制圖的注意事項
9、控制圖繪制流程
四、bar----R圖應(yīng)用
1、 選擇需控制的產(chǎn)品質(zhì)量特征值
2、 確定抽樣方案
3、 確定抽樣方案
4、 確定中心線和控制限
5、 繪制(bar) -R控制界限
6、 描點
7、 何時應(yīng)該重新計算控制界限
8、 受控分析
9、 過程能力計算
10、Cp,Cpk與Pp,Ppk的區(qū)別
五、其他常用控制圖介紹
1、計量值控制圖
平均值標準差控制圖
中位數(shù)與全距控制圖
單值與移動全距控制圖
2、計數(shù)值控制圖
不良率控制圖
不良數(shù)控制圖
缺點數(shù)控制圖
單位缺點數(shù)控制圖
六、非常規(guī)控制圖突發(fā)型
1、預(yù)控制圖
2、停止燈控制圖

培訓(xùn)師介紹：

  教育背景河海大學(xué)
專業(yè)資格中國國家ISO 9000注冊審核員
中國天津汽車中心QS-9000評審員
美國品士ISO/TS16949評審員
專長 5S及目視管理
SPC（統(tǒng)計的過程控制）/MSA/FMEA
汽車行業(yè)的ISO9000/VDA6.1/QS-9000/TS16949
IE工業(yè)工程
良好的英文讀說寫
多種生產(chǎn)管理和制程改善及規(guī)劃課程的專任講師
六西格瑪黑帶
工作經(jīng)驗2003-2009x企業(yè)管理咨詢有限公司專任顧問師
1999-2002常州工業(yè)玻璃技術(shù)有限公司:任職管理者代表，全面負責(zé)品質(zhì)管理及ISO/TS16949的推行及認證工作，并成為玻璃行業(yè)第一家通過ISO/TS16949的公司。
1997-1999常州騰龍空調(diào)管路有限公司(法國雪鐵龍公司合資企業(yè)):汽車空調(diào)管理路,任職技術(shù)工程師,負責(zé)生產(chǎn)工時,人機工程的分析與改善，并通過VDA、EAQF、QS9000的認證審核