現(xiàn)代設備管理與點檢實務培訓班其它上課時間：

各大、中、小型企業(yè)的中高層設備管理人員，廠礦設備科或機械動力科的設備管理者、技術人員，車間技術人員、設備人員，基層設備人員和點檢人員。各職業(yè)院校主管機電類校長、系主任、教研室主任、專業(yè)帶頭人等

參加對象
各大、中、小型企業(yè)的中高層設備管理人員，廠礦設備科或機械動力科的設備管理者、技術人員，車間技術人員、設備人員，基層設備人員和點檢人員。各職業(yè)院校主管機電類校長、系主任、教研室主任、專業(yè)帶頭人、實訓中心主任及骨干教師、校企合作主管部門領導及成員等。
費用
1.培訓費2950元/人（含授課、證書、場地、資料）；
2.食宿統(tǒng)一安排，費用自理。
頒發(fā)證書
經(jīng)培訓考評通過后頒發(fā)證書。請學員準備身份證復印件及學歷證復印件各兩份，二寸藍底證件照兩張，并請于報到時交至會務組。
培訓內(nèi)容
（一）設備工程與現(xiàn)代設備管理
1.設備管理方式的變革
2.現(xiàn)代化設備需要現(xiàn)代化的管理方式
3.現(xiàn)代設備管理的基本指導思想
4.全壽命周期設備管理
5.設備綜合管理
6.設備管理的現(xiàn)代化
7.全員生產(chǎn)維修體系（TPM）
8.“三全”基本理念
9.設備綜合效率（OEE）的概念
10.引入OEE的必要性
11.OEE的計算
12.提升OEE的途徑與對策
（二）現(xiàn)代設備點檢管理體系的建設
1.現(xiàn)代設備點檢管理的概念與實質
2.點檢管理的組織保證體系
3.現(xiàn)代設備點檢管理體系的建設
4.建立“三位一體”點檢制
5.點檢制下完整的設備防護體系—構筑設備的五層防護線
6.企業(yè)點檢管理機構的設置及案例分析
7.各級點檢管理機構的管理職責
（三）設備點檢管理的制度保證體系—四大標準的建立與應用
1.維修技術標準的編制與應用
2.點檢標準的編制與應用
3.給油脂標準的編制與應用
4.維修作業(yè)標準的編制與應用
5.點檢管理四大標準典型表格舉例分析
（四）點檢作業(yè)實施前的基礎工作
1.劃分點檢區(qū)域
2.確定點檢對象設備
3.對設備進行“五定”
4.編制點檢“四大標準”
5.制訂點檢計劃
6.編制點檢路線圖
7.編制點檢檢查表
8.點檢作業(yè)的分工
（五）點檢作業(yè)的實施及其要點
1.日常點檢的基本工作與實施要點
2.日常點檢作業(yè)流程案例分析
3.專業(yè)點檢工作的要點及其實施
4.專業(yè)點檢作業(yè)流程案例分析
5.點檢管理的現(xiàn)場五大任務
6.現(xiàn)場“6S”活動的開展
7.做好現(xiàn)場點檢工作的要點
8.設備的自主維修與保養(yǎng)
9.實現(xiàn)零故障管理的目標
10.點檢管理的PDCA循環(huán)及點檢實績管理
（六）設備點檢人員隊伍的建設及點檢績效管理
1.設備管理“四大員”的作用
2.點檢人員應具備的基本條件
3.優(yōu)秀點檢人員的素質
4.點檢人員的核心作用
5.點檢人員必須掌握的點檢技能
6.利用點檢信息進行維修管理和決策
7.設備點檢人員的業(yè)務內(nèi)容
8.點檢績效管理的原則與績效管理系統(tǒng)流程
9.點檢績效考核
（七）精密點檢與設備技術診斷及點檢信息化
1.精密點檢及其管理流程的案例分析
2.精密點檢跟蹤管理
3.設備劣化及其補償
4.設備容易發(fā)生劣化的部位及其預防對策
5.劣化傾向管理的實施方案
6.精密點檢與劣化傾向管理的關系
7.設備技術診斷與預知維修
8.點檢信息化
（八）推行點檢定修制的步驟與應注意的問題
1.推行點檢定修制的步驟
2.推行點檢定修制應注意的問題