IE工業(yè)工程與現(xiàn)場效率提升高級培訓班其它上課時間：

企事業(yè)各層次的領(lǐng)導(dǎo)及管理人員，特別是生產(chǎn)經(jīng)理、IE工程師、車間主任、班組長等

課程收益:

了解工業(yè)工程的基本手法
掌握如何實現(xiàn)工序流程效率最大化
掌握如何通過單元生產(chǎn)布局來壓縮搬運距離、提升效率、降低庫存
學會人機配合效率最大化方法
了解動作分析與改善的細節(jié)，學習通過動作經(jīng)濟原則提升動作效率
掌握如何通過標準工時制定和工作抽樣法提升時間利用效率
理解如何利用節(jié)拍通過生產(chǎn)線平衡提升整條生產(chǎn)線的時間利用和效率

課程大綱:

時間和地點：
2016年05月08日-09日 上海 (5月7日學員報到）

【主講內(nèi)容】
一、工業(yè)工程概述
1、什么是IE工業(yè)工程
2、為什么要在企業(yè)開展IE工業(yè)工程活動
3、IE工業(yè)工程的常用手法有哪些
二、工序流程分析-實現(xiàn)生產(chǎn)線級流程效率最大化
1、什么是工序流程分析【示例講解】
2、工序流程分析有哪兩種
3、什么是產(chǎn)品工序分析
工序流程圖、工序示意圖【示例講解】
4、產(chǎn)品工序分析與效率改善
三大步驟 ECRS法則 【案例講解】
5、什么是作業(yè)者工序分析
工序流程圖、工序示意圖 【示例講解】
6、作業(yè)者工序分析與效率改善的三大步驟 【案例講解】 【小組案例討論、點評】
三、流線化與單元生產(chǎn)布局-流程改善與布局改善協(xié)同進行
1、流線化布局是實現(xiàn)同步生產(chǎn)、連續(xù)生產(chǎn)的重要生產(chǎn)布局
2、流線化布局的特點是什么（與功能式布局比較） 【示例講解】
3、單元生產(chǎn)布局是流線化布局的一種
4、低庫存的高級形式是單件流 單件流的實現(xiàn)條件有哪些
5、單元生產(chǎn)布局是單件流的最佳設(shè)備布局 單元生產(chǎn)布局的形式有哪些 【示例講解】
單元生產(chǎn)布局的特點有哪些 【示例講解】
單元生產(chǎn)布局的優(yōu)點有哪些
6、單元生產(chǎn)布局的設(shè)備要求 【案例講解】
7、單元生產(chǎn)的作業(yè)臺布置【示例講解】 【小組案例討論、點評】
四、聯(lián)合操作分析-實現(xiàn)人機配合、多人配合效率最大化
1、什么是聯(lián)合操作分析
2、什么是人機聯(lián)合操作分析【示例講解】
3、人機聯(lián)合操作分析與效率改善三步驟【案例講解】
4、什么是多人聯(lián)合操作分析【示例講解】
5、多人聯(lián)合操作分析與效率改善三步驟 【案例講解】 【小組案例討論、點評】
五、動作分析與改善-實現(xiàn)崗位級作業(yè)效率最大化
1、什么是動作分析與改善
2、如何通過動作改善進行動作效率提升：動作經(jīng)濟原則三方向
什么是動作經(jīng)濟原則【示例講解】 【小組案例討論、點評】
3、如何在人體動作方面提升作業(yè)效率【示例講解】
4、如何在工作臺布置方面提升作業(yè)效率【示例講解】
5、如何在工裝夾具方面提升作業(yè)效率【示例講解】
6、動作改善的ECRS法則【示例講解】【小組案例討論、點評】
六、標準工時測定-提升現(xiàn)場效率的時間分析基礎(chǔ)
1、什么是標準工時 為什么要測定標準工時
2、標準工時有哪些測定方法
3、如何利用秒表連續(xù)測時法確定標準工時：三階段九步驟
4、秒表測時第一階段：前期準備階段
第一步：選定操作人員
第二步：記錄有關(guān)資料【示例講解】
第三步：劃分操作單元【示例講解】
第四步：設(shè)計標準工時記錄表【示例講解】
6、秒表測時第二階段：現(xiàn)場測時階段
第五步：實施測時【示例講解】
7、秒表測時第三階段：后期計算、調(diào)整
第六步：影響因素評比【示例講解】
第七步：計算正常時間【示例講解】
第八步：確定寬放時間【示例講解】
第九步：計算標準時間【示例講解】
8、利用標準資料法確定標準工時：標準資料法四步驟：
第一步：基本操作單元分解【示例講解】
第二步：操作單元時間查找【示例講解】
第三步：工時調(diào)整【示例講解】
第四步：標準工時計算【示例講解】
9、標準資料法制定工時注意要點【案例講解】【小組案例討論、點評】
七、工作抽樣法與時間利用分析-提升非標準作業(yè)的效率與人員安排
1、時間利用分析的概念與作用
2、如何進行工作抽樣法：工作抽樣法三步驟
第一步：確定抽樣觀測時間、次數(shù)【示例講解】
第二步：設(shè)計工作抽樣表【示例講解】
第三步：進行抽樣觀測，數(shù)據(jù)錄入、整理與分析【示例講解】
3、工作抽樣法注意事項【示例講解】【小組案例討論、點評】
八、生產(chǎn)線平衡-通過節(jié)拍統(tǒng)籌提升整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率
1、生產(chǎn)線平衡的定義與作用
2、生產(chǎn)線平衡的方向：接近節(jié)拍
節(jié)拍：滿足客戶需求的單件時間
節(jié)拍：生產(chǎn)線同步生產(chǎn)的指針【示例講解】
3、如何進行生產(chǎn)線平衡：生產(chǎn)線平衡五步驟
第一步：工序流程分解【示例講解】
第二步：收集數(shù)據(jù)：節(jié)拍時間、標準工時、周期時間【示例講解】
第三步：繪制山積表【示例講解】
第四步：計算生產(chǎn)線平衡率
第五步：生產(chǎn)線平衡改善【示例講解】【小組案例討論、點評】
4、生產(chǎn)線平衡注意事項
九、IE工業(yè)工程在企業(yè)的應(yīng)用要點