課程背景：

-TPM :大家都熟悉，其中提到了MP（維護預(yù)防），DM（設(shè)計維護），設(shè)備的維護應(yīng)從設(shè)計階段開始。但TPM并未指導(dǎo)如何去做MP、DM。
-成本: 設(shè)備的設(shè)計決定了設(shè)備的可靠性，TPM強調(diào)設(shè)備全生命周期的成本，必然包含設(shè)備設(shè)計，安裝，使用，維護，改造，重利用及報廢等各項成本。
-現(xiàn)狀: 目前國內(nèi)關(guān)于設(shè)備管理更多集中在設(shè)備投入使用后的維護，以保障設(shè)備使用壽命、性能及加工質(zhì)量。
-目標(biāo): 設(shè)備的管理應(yīng)從設(shè)計階段開始，滿足功能需求，可靠穩(wěn)定且價格合理的設(shè)備是設(shè)計的目標(biāo)。

課程目標(biāo)：

BM->PM->TPM->TnPM， 目前關(guān)于設(shè)備管理類培訓(xùn)主要為TPM-全員生產(chǎn)力管理。包括自主維護、預(yù)防維護、設(shè)備改善等。主要集中在設(shè)備投用后如何提高設(shè)備穩(wěn)定性，減少設(shè)備故障及維修，但忽視了設(shè)備設(shè)計，制造、安裝等前期環(huán)節(jié)，及產(chǎn)品到達(dá)生命周期后相應(yīng)設(shè)備的處置，如再利用、升級改造、報廢等。
本課程匯集了講師二十多年的設(shè)備設(shè)計、制造及管理工作經(jīng)驗，結(jié)合國外EEM（Early Equipment Management-設(shè)備早期管理，主要內(nèi)容為設(shè)備設(shè)計，制造及安裝來保證設(shè)備投用后的穩(wěn)定性及維護的減少）理念，詳細(xì)講解了從設(shè)備需求調(diào)研、設(shè)備設(shè)計、設(shè)備制造及安裝、設(shè)備維護（即TPM中的設(shè)備自主維護、計劃維護、改善性維護等知識），設(shè)備資產(chǎn)管理、備品備件管理（備件庫存控制等）、設(shè)備后期處置（更新淘汰原則，設(shè)備淘汰后的處理方法）等設(shè)備全生命周期的管理過程，講授過程結(jié)合大量工作或企業(yè)咨詢改善案例，相比TPM， 本課程完善了其中提及但未講述的如何通過設(shè)備設(shè)計，提高設(shè)備健壯性，從而降低設(shè)備出現(xiàn)故障的風(fēng)險，減少改善性維護，并且系統(tǒng)講述了設(shè)備全生命周期的成本控制方法。
通過本課程講解，可以幫助企業(yè)建立設(shè)備設(shè)計流程，設(shè)備管理流程、設(shè)備后期處置流程及設(shè)備整個使用周期內(nèi)的成本控制。

課程大綱:

第一單元：設(shè)備設(shè)計流程
1、EEM介紹
Early Equipment Management簡介
EEM的作用
EEM的主要步驟
EEM與設(shè)備設(shè)計的關(guān)系
2、設(shè)備設(shè)計調(diào)研
設(shè)備需求，設(shè)備能力分析
同行同類設(shè)備資料收集
設(shè)備預(yù)算
3、設(shè)備設(shè)計準(zhǔn)則（總體要求）
結(jié)構(gòu)/功能/精度/材質(zhì)/關(guān)鍵部件
可操作性/可維護性/人因工程/安全性
4、設(shè)計詳細(xì)要求
功能實現(xiàn)/工作環(huán)境/EHS要求
操作要求/維護要求
設(shè)備履歷/相關(guān)文件
案例：某設(shè)備設(shè)計詳細(xì)要求
5、生產(chǎn)工藝說明
產(chǎn)品參數(shù)/生產(chǎn)流程/工藝要求
6、設(shè)備設(shè)計步驟
設(shè)計草案
詳細(xì)設(shè)計
設(shè)計失效模式分析-DFMEA
設(shè)備制造
7、關(guān)鍵部件要求
標(biāo)準(zhǔn)件選擇/非標(biāo)件的標(biāo)準(zhǔn)化
8、文件資料要求
整機裝配圖/非標(biāo)件圖紙/部件明細(xì)清單
9、報價明細(xì)要求
案例：某設(shè)備報價明細(xì)單
保密協(xié)議要求
案例：設(shè)備設(shè)計書實例

第二單元：設(shè)備可靠性與產(chǎn)品制造質(zhì)量
我們的期望是從設(shè)計階段就考慮提升設(shè)備的健壯性，成為免維護或少維護的設(shè)備。所以設(shè)備在交付后，使用前應(yīng)該做可靠性評估。評估結(jié)果作為交付流程的一部分
1、使用穩(wěn)定性-MTBF
2、性能穩(wěn)定性
3、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性-Cpk分析
4、設(shè)備Poka-Yoke設(shè)計
5、設(shè)備改善性設(shè)計
案例：設(shè)備Poka-yoke 設(shè)計,提高產(chǎn)品質(zhì)量
案例：設(shè)備改善性設(shè)計，提高產(chǎn)品質(zhì)量

第三單元：設(shè)備成本控制
1、設(shè)備成本構(gòu)成
材料成本
標(biāo)準(zhǔn)件/非標(biāo)件/裝配材料
加工成本
表面處理/機加工/裝配
設(shè)計成本
管理稅收
2、設(shè)備成本控制方法
成本分析方法
價值工程
價值工程介紹
價值工程要素-功能/成本/價值
提高價值的途徑
價值工程的工作順序
招標(biāo)議價
案例：價值工程分析實例

第四單元：設(shè)備的接收與安裝
1、外觀驗證
2、安裝調(diào)試
3、功能驗證
4、性能驗證
5、附屬驗證
6、設(shè)備接收
7、設(shè)備的安裝
選址與布局設(shè)計
安裝相關(guān)事項
第五單元：TPM簡介（簡略）
1、TPM的起源及演進過程
2、TPM的理論基礎(chǔ)-海因里奇三角
3、TPM的主要內(nèi)涵
TPM的八大支柱活動
TPM的四個導(dǎo)入階段
TPM的十個關(guān)鍵成功因素
4、TPM實施帶來的效果

第六單元：TPM之自主管理
1、TPM自主管理介紹
2、TPM自主管理七步法介紹
AM0-準(zhǔn)備階段
AM1-初期清掃
不良點標(biāo)簽
清掃臨時標(biāo)準(zhǔn)
AM實施流程
AM2-污染源和困難部位對策
污染源和困難部位尋找
污染源分析方法
AM2目標(biāo)
AM3-制定暫行基準(zhǔn)
暫行基準(zhǔn)書
視覺管理
AM4-總點檢
了解設(shè)備結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)備
發(fā)現(xiàn)和修復(fù)輕度缺陷
人員培訓(xùn)和能力提高
AM5-自主點檢
點檢分類
點檢作業(yè)表
點檢準(zhǔn)備
人員培訓(xùn)和能力提高
AM6-標(biāo)準(zhǔn)化
上述活動的標(biāo)準(zhǔn)化
自主活動拓展到設(shè)備周邊
AM7-完全自主活動
自主活動的PDCA
3、TPM自主管理的要點及組織方式
案例: 某企業(yè)自主維護活動介紹
討論: 認(rèn)識我們工廠TPM的現(xiàn)狀
資料: 自主活動相關(guān)表格

第七單元：TPM之計劃維護
1、計劃維護種類介紹
預(yù)防性維護-TBM
預(yù)測性維護-CBM，IR
故障維護-BM
糾正維護-CM
緊急維護
2、自主維護&計劃維護及技能分擔(dān)
3、自然劣化與強制劣化研究
4、計劃維護步驟
設(shè)備現(xiàn)狀評估-維護基礎(chǔ)構(gòu)造
劣化復(fù)原及薄弱部位改善-故障降低活動期
建立計劃維護體制（組織/計劃/預(yù)算）-計劃維護系統(tǒng)構(gòu)造期
改善維護活動-信賴為中心保全活動
維護預(yù)防活動-信賴為中心保全活動
預(yù)測維護研究-信賴為中心保全活動
設(shè)備狀態(tài)與產(chǎn)品質(zhì)量-最高生產(chǎn)性與品質(zhì)
5、計劃維護活動管理
計劃維護管理流程
維護計劃與管理-維護周期，何設(shè)備
維護信息管理-維護記錄及改進措施
備品備件管理-預(yù)測及庫存研究
維護成本管理-系統(tǒng)記錄
6、備件庫存管理
備品備件庫存計算3A模型
備品備件庫存策略
備品備件計劃與管理
故障記錄，判斷劣化，備件庫存依據(jù)
依動線率， 找出緩動備件，制定措施。
統(tǒng)計備件來源信息及訂貨周期，對于值大的進口備件，且訂貨周期長的，考慮國產(chǎn)化或部分國產(chǎn)化（及平時用國產(chǎn)，但保留極少量進口備件，并且統(tǒng)計分析國產(chǎn)件的使用周期）。
基于上述分析，制定合理庫存水平。
7、計劃維護推行步驟
8、設(shè)備重要度評估
9、TPM的兩大重點指標(biāo)
MTBF-故障平均間隔時間
MTTR-故障平均處理時間

第八單元：設(shè)備OEE分析及改善
1、設(shè)備六大損失介紹
設(shè)備故障
切換/調(diào)整
開/停機
速度損失
小停機/空轉(zhuǎn)
質(zhì)量缺陷返工
2、認(rèn)識設(shè)備綜合效率OEE
案例分析：設(shè)備的效率為什么這么低
3、設(shè)備OEE介紹
設(shè)備的效率損失在哪里
OEE的由來與產(chǎn)生
為什么要使用OEE
設(shè)備損失時間瀑布流
如何計算設(shè)備的效率OEE
4、設(shè)備重要度評價
生產(chǎn)影響度
質(zhì)量影響度
維護影響度價值
無備機
產(chǎn)品質(zhì)量影響度等
5、關(guān)鍵設(shè)備的定義及計算OEE的意義
單臺設(shè)備的OEE計算
生產(chǎn)線的OEE計算
結(jié)合實際的工廠OEE計算練習(xí)
6、設(shè)備綜合效率OEE的分析
OEE的行業(yè)先進水平是多少
設(shè)備利用率與設(shè)備綜合效率的關(guān)系
速度損失是多少
空轉(zhuǎn)及瞬間停止損失是多少
7、現(xiàn)場常常出現(xiàn)的與OEE相關(guān)的問題
怎樣提高設(shè)備綜合的效率OEE
現(xiàn)場0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計（普通方法和電算方法）
提升OEE的具體措施
降低停機損失的分析和改善
TPM-AM/PM
故障的快速分析與判斷-PM、FTA
快速維修QM/預(yù)防維修PM
縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間的分析和改善
人機協(xié)作分析-挖掘機器閑余能力，提高設(shè)備利用率
快速換型SMED (觀看錄像)
縮短暖機時間
設(shè)備的維修與改裝
產(chǎn)品不良的分析與改善
產(chǎn)生不良的原因
消除不良的對策
設(shè)備防呆法-Poka-Yoke
8、OEE提升的方法與步驟
案例：OEE改善事例：
練習(xí)：OEE改善課堂實習(xí)
練習(xí)：設(shè)備綜合效率計算
1、重點（個別）改善
2、重點（個別）改善活動的步驟
3、重點（個別）改善活動的工具
OPL-One Point Lesson
SGA-Small Group Activity
AB-Activity Boards
4、TPM之教育訓(xùn)練
TPM員工的級次
培訓(xùn)方式
技能矩陣
5、TPM教育訓(xùn)練六步體系
6、TPM教育訓(xùn)練主要內(nèi)容
7、TPM相關(guān)模板
案例：TPM活動提高SMT線OEE案例

第九單元：設(shè)備日常管理及后期處置
1、設(shè)備履歷及檔案建立
2、設(shè)備維修臺賬
3、設(shè)備資產(chǎn)管理
4、設(shè)備全生命周期成本管理-LCC
5、設(shè)備淘汰規(guī)則
設(shè)備維護成本與設(shè)備殘值-一三原則
設(shè)備維護造成的生產(chǎn)損失
設(shè)備不穩(wěn)定性造成的質(zhì)量損失
設(shè)備生產(chǎn)效率損失與設(shè)備更新成本
6、設(shè)備后期處置
設(shè)備改造
改造時機
設(shè)備改造成本核算-維護&質(zhì)量成本VS.改造成本
設(shè)備改造考慮因素
設(shè)備改造方法
設(shè)備的重利用，用于同類新產(chǎn)品
設(shè)備作二手設(shè)備在公開市場處理
設(shè)備核心模塊的拆解重利用<br