降低采購成本與談判技巧 其它上課時間：

企業(yè)高層、供應(yīng)鏈管理部門、采購經(jīng)理、采購工程師、研發(fā)設(shè)計主管、工程技術(shù)人員、產(chǎn)品經(jīng)理、SQE、及其他供應(yīng)商管理相關(guān)人員等。

課程大綱:

第一部分采購管理概述
主題：課程總體介紹
要點：1.培訓(xùn)目標(biāo)陳述
2.課程總體結(jié)構(gòu)介紹
主題：采購部門綜述
要點：1.采購部門的職責(zé)
2.采購部門的組織架構(gòu)
主題：降低采購成本的重要性
要點：1.采購是企業(yè)的第二利潤來源
2.采購成本對企業(yè)利潤的影響
主題：采購總成本的概念
要點：1.討論：我們可以從那些環(huán)節(jié)來降低采購成本
2.采購成本冰山說
3.采購總成本由那些成本構(gòu)成
4.加權(quán)平均的方式平衡采購總成本
5.通過簡單的財務(wù)指標(biāo)，了解付款周期對成本的影響
主題：物料分類管理是有效控制成本的基礎(chǔ)
要點：1.案例分析：那些物料是成本控制的重點
2.四象限的物料分類方式
3.物料分類與供應(yīng)商關(guān)系管理成本
4.供應(yīng)商選擇模型
第二部分如何分析供應(yīng)商報價
主題：獲取報價的方式
要點：1.非正式報價
2.詢價-報價方式
3.招投標(biāo)管理
4.電子采購
主題：報價單分析
要點：1.案例分析：成本模型法和市場分析法的優(yōu)劣
2.典型的成本模型
3.了解供應(yīng)商定價方式
4.報價單分析的15條具體經(jīng)驗
5.案例分析：報價單中的陷阱
主題：評估報價的標(biāo)準(zhǔn)
要點：1.最低價格法
2.最低所有權(quán)總成本
3.時間成本與凈現(xiàn)值、貼現(xiàn)率
4.加權(quán)平均法
第三部分采購談判技巧
主題：談判的基本概念
要點：1.什么是談判與談判的類型
2.案例分析：談判中大致要注意的要點
3.競爭型談判、雙贏談判與增值談判
主題：談判的準(zhǔn)備工作
要點：1.談判目標(biāo)的確定
2.談判前要了解對手和行業(yè)
3.對談判內(nèi)容進(jìn)行優(yōu)先級排序
4.對談判結(jié)果列出各種可能的方案
5.就每個談判問題設(shè)定界限，并檢驗界限的合理性
主題：談判過程的四個階段
要點：1.介紹階段的注意點和側(cè)重點
2.沖突階段需要做的事和需要避免的事
3.綜合階段需要做的事和需要避免的事
4.決定階段需要做的事和需要避免的事
5.檢驗和評估談判結(jié)果
主題：談判技巧
要點：1.談判高手的12項技能
2.什么是有效的談判者
3.談判中的7大策略
4.談判的16個具體技巧
5.談判14戒律
主題：角色扮演與實戰(zhàn)案例
要點：1.根據(jù)模擬場景，分組進(jìn)行實戰(zhàn)談判演練
2.學(xué)員分享談判過程中的得失
3.講師總結(jié)
主題：采購合同的風(fēng)險管理
要點：1.合同成立、修訂與取消
2.有效合同、無效合同和效力待定合同
3.不可抗力免責(zé)的前提條件
4.案例分析：合同管理中的風(fēng)險控制
第四部分降低采購成本的具體方法
要點：1.VA和VE
2.通過有效的談判降低采購成本
3.目標(biāo)成本法
4.供應(yīng)商與采購部門早期參與
5.杠桿采購
6.集中采購
7.價格與成本分析
8.標(biāo)準(zhǔn)化
9.買入與賣出套期保值
第五部分如何降低采購物品的庫存成本
主題：采購物品數(shù)量與時機的選擇
要點：1.購買數(shù)量和時機的把控方式
2.EOQ經(jīng)濟(jì)采購批量的實戰(zhàn)價值和適用范圍
3.庫存持有費率在實戰(zhàn)中的巨大意義
4.最小庫存量（再訂貨點）和安全庫存量的差別以及各自適應(yīng)何種物料
5.最小庫存量的計算方法
6.雙堆法（復(fù)倉法）的應(yīng)用
7.定期采購尤其要注意采購間隔期的影響
8.MRP邏輯以及適合的物料類型
主題：庫存成本
要點：1.庫存周轉(zhuǎn)率對企業(yè)成本的影響
2.庫存持有費率在實戰(zhàn)中的意義
主題：安全庫存的設(shè)定
要點：1.安全庫存適應(yīng)的情形
2.安全庫存設(shè)定中的平方根原理
3.利用六西格瑪、歷史類推法與預(yù)測偏差法來設(shè)定安全庫存
4.案例演練，安全庫存設(shè)定的方法
主題：VMI雙贏的庫存管理模式
要點：1.VMI的理念和具體實施方法
2.VMI與寄售的差別
3.案例分享：VMI成敗的關(guān)鍵
結(jié)束語
要點：1.課程總結(jié)
2.行動計劃

培訓(xùn)師介紹：

陳老師,()資深講師.工商管理碩士國內(nèi)制造管理專家曾在全球最大的線圈制造商勝美達(dá)(SUMIDA)、日本卡西歐電子(CASIO)任職達(dá)13年，歷任生產(chǎn)主管、品質(zhì)主管，生產(chǎn)經(jīng)理、制造總經(jīng)理等；
曾師從小川一也（日本能率協(xié)會管理中心專家，日本W(wǎng)FIE研究第一人，日本制造業(yè)研究的國寶級人物）專門研習(xí)標(biāo)準(zhǔn)工時與動作研究曾先后多次被派往日本和新加坡進(jìn)修及培訓(xùn)（豐田JIT生產(chǎn)方式，對NPS有系統(tǒng)及深入研究和實踐），陳老師尤其擅長現(xiàn)場一體化管理(計劃,成本,納期,質(zhì)量,技術(shù)，人員)。
主講課程有:《構(gòu)筑高精度標(biāo)準(zhǔn)工時ST管理系統(tǒng)》、《多技能員工培養(yǎng)體系》、《多批少量生產(chǎn)方式實務(wù)》、《微利時代的精細(xì)化現(xiàn)場管理》、《全能班組長訓(xùn)練》等，主要出版物《反省中國式工廠管理》、《挑戰(zhàn)80后管理》等。
陳老師曾為聯(lián)想、松下空調(diào)、格力電器、通用電氣、艾默生、華為技術(shù)、飛利蒲醫(yī)療系統(tǒng)、霍尼韋爾、ABB、柯尼卡美能達(dá)、奧林巴斯、富士-施樂、友達(dá)光電、東方通信、裕元制造集團(tuán)、李錦記、曼秀雷敦、科勒潔具、步步高、西安楊森、亞倫國際集團(tuán)、一汽豐田、東風(fēng)汽車、福田汽車、江鈴汽車、延鋒偉世通、秦山核電、創(chuàng)維、雅馬哈、錦湖輪胎、廣東溢達(dá)、鎮(zhèn)泰玩具等近千家客戶提供過培訓(xùn)或咨詢服務(wù)，至今有近萬以上人次接受其專業(yè)課程訓(xùn)練。
十幾年知名日本企業(yè)的制造管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,精辟的案例講解及深刻的觀點闡釋，讓陳老師講堂上游刃有如。
因其授課內(nèi)容的實用性高，被學(xué)員們譽為所見過的最實在、最切合實際的培訓(xùn)師！