TPM設(shè)備效率管理&SMED其它上課時(shí)間：

企業(yè)制造部門各級(jí)主管、設(shè)備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)技術(shù)部主管及工程師、現(xiàn)場改善活動(dòng)小組主要成員等；

培訓(xùn)價(jià)格：3980元/人(包括場地費(fèi)、授課費(fèi)、資料費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、證書、午餐等；)

課程背景

在繁重的生產(chǎn)任務(wù)面前，我們都面臨這樣一個(gè)思考，我們到底是不是設(shè)備的主人呢？如果是的話我們又是怎么樣駕馭設(shè)備，使得設(shè)備的總效率提高，降低設(shè)備停臺(tái)呢？

工業(yè)4.0時(shí)代來臨，企業(yè)自動(dòng)化程度越來越高，設(shè)備越來越多，對(duì)設(shè)備的依賴性越來越大，管理設(shè)備運(yùn)營的費(fèi)用持續(xù)增加，要求提高設(shè)備使用效率，降低設(shè)備運(yùn)營成本的呼聲越來越難高；如何有效做好地管理好設(shè)備，激發(fā)設(shè)備管理、維護(hù)人員的工作熱情，怎樣在不增加人員，不增加開支的條件下，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)效能，已經(jīng)成為企業(yè)提高生產(chǎn)率，提升經(jīng)濟(jì)效益的一個(gè)關(guān)鍵因素。

課程收益　

系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實(shí)務(wù)方法，掌握TPM活動(dòng)的思想精髓。通過全體員工的參與進(jìn)而提高員工的設(shè)備維護(hù)意識(shí)與技能，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)提高設(shè)備總效率的目的。

了解TPM活動(dòng)給企業(yè)帶來哪些具體益處，如維修保養(yǎng)費(fèi)用的下降、故障停機(jī)時(shí)間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改善與競爭力的提升等。

詳細(xì)學(xué)習(xí)企業(yè)如何成功地導(dǎo)入TPM的具體方法，如每個(gè)活動(dòng)的具體步驟、方法和關(guān)鍵點(diǎn)，從而統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，掌握方法，少走彎路，促進(jìn)TPM活動(dòng)的順利開展。

完善TPM標(biāo)準(zhǔn)體系，提高員工能力；

課程大綱

第一天

1 .TPM的歷史和使命

1.1　設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)之發(fā)展沿革

1.2　TPM全員設(shè)備維護(hù)的內(nèi)涵

1.3　工業(yè)4.0設(shè)備特點(diǎn)

1.4　TPM全員設(shè)備管理的使命

1.5　TPM衡量指標(biāo)及影響因素：

1） OEE

2） 設(shè)備故障率

3） 平均故障維修時(shí)間MTTR

4） 平均故障間隔時(shí)間MTBF

2.如何實(shí)現(xiàn)零故障

2.1　故障的定義；

2.2　引起故障的因素

2.3　零故障思維

2.4　從故障中學(xué)習(xí)避免故障

2.5　故障分析實(shí)踐

3.TPM之自主維護(hù)保養(yǎng)

3.1　推行自主維護(hù)的原因

3.2　自主維護(hù)推行七步驟

3.3　建立團(tuán)隊(duì)

3.4　了解設(shè)備

3.5　設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

4.計(jì)劃維護(hù)

4.1　計(jì)劃維護(hù)定義、目的、方法

4.2　計(jì)劃維護(hù)實(shí)施步驟

4.3　4.0的預(yù)測(cè)性維護(hù)

4.4　設(shè)備管理可視化

4.5　4.0對(duì)設(shè)備使用、維護(hù)、管理人員的要求

4.6　OPL人員培訓(xùn)模式

4.7　設(shè)備管理觀念、認(rèn)識(shí)的轉(zhuǎn)變

5. 設(shè)備初期管理

5.1 設(shè)備初期管理內(nèi)容

5.2 設(shè)備初期管理關(guān)注重點(diǎn)

第二天

6.TPM實(shí)踐研討

7. 快速切換概念和方法

7.1 快速切換定義

7.2 快速切換的目的和意義

7.3 快速切換與均衡生產(chǎn)

7.4 快速切換實(shí)施步驟

8. 快速切換團(tuán)隊(duì)實(shí)踐

8.1 切換過程現(xiàn)場分析

8.2 快速切換改進(jìn)研討

8.3 快速切換方法分享

9. TPM和快速切換案例研討

培訓(xùn)師介紹：

　 劉寶生　

　 職業(yè)目標(biāo)：探索中國精益生產(chǎn)最佳實(shí)踐　　

個(gè)人履歷：

　　　　 全球改善咨詢集團(tuán)　　　　　 中國區(qū)顧問總監(jiān)

　　　　 摩托羅拉移動(dòng)通信公司　　　 生產(chǎn)經(jīng)理/精益經(jīng)理

　　　　 福特江鈴汽車股份公司　　　 物流規(guī)劃/精益項(xiàng)目經(jīng)理　　

　　劉老師從事咨詢培訓(xùn)領(lǐng)域近十年，赴日本研修豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的精髓，與全球頂級(jí)顧問一起共事多年，是業(yè)界知名的實(shí)戰(zhàn)派專家。為世界知名企業(yè)（飛利浦、諾基亞、GE…）提供培訓(xùn)和咨詢服務(wù)，眾多客戶都是行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者。劉老師對(duì)精益方法的本土化運(yùn)用有獨(dú)到的見解，對(duì)定制化產(chǎn)品（多品種、小批量需求）有深入的研究，并取得突破性成果。為大型國企、民企（沈陽機(jī)床、神華集團(tuán)、三一重工…）提供咨詢和培訓(xùn)服務(wù)，幫助中小企業(yè)全面提升核心競爭力（威華機(jī)械、寶飛－優(yōu)斯特、愛樂石油設(shè)備…）。

　　劉老師開創(chuàng)的“教練式咨詢”和“實(shí)踐性培訓(xùn)”廣受客戶好評(píng)，真正做到在完成項(xiàng)目目標(biāo)的同時(shí)培養(yǎng)核心管理團(tuán)隊(duì)，實(shí)現(xiàn)客戶期望的“從要我精益”到“我要精益”的轉(zhuǎn)變，認(rèn)識(shí)到精益對(duì)自身職業(yè)發(fā)展的價(jià)值，從而“熱愛精益”。

劉老師開創(chuàng)的“世杰精益學(xué)院——系統(tǒng)性精益人才培養(yǎng)模式”為業(yè)界先河，為業(yè)界培養(yǎng)懂精益、能精益、愛精益的專家型人才。

　　最近兩年劉老師提出“快樂精益”理念得到了大家的積極響應(yīng)，“快樂學(xué)習(xí)、快樂精益、快樂工作”，然快樂生活，快樂才是人生的最大動(dòng)力和最終目標(biāo)，劉老師將理念踐行于實(shí)際工作中——知行合一，不斷開拓創(chuàng)新精益運(yùn)用方式、方法，持續(xù)改善精益運(yùn)用之道。