高效物料庫存控制管理其它上課時間：

PMC，供應鏈相關部門，以及公司高層

課程背景
這個春天，注定不同尋常。一場疫情，打亂了全球大多數(shù)企業(yè)的生產節(jié)奏。全球疫情發(fā)展對市場需求的波動，供應商交付受阻等等出現(xiàn)的問題，足以說明供應鏈管理的水平對于企業(yè)是多么的重要。面對日益嚴峻的市場，企業(yè)管理者對庫存的重視程度越來越高，如果庫存管控不好，企業(yè)的現(xiàn)金流和整體利潤水平，將受到極大的影響！
想提高庫存周轉率，但是無從下手？
為什么倉庫一直爆倉，但是產線仍然頻頻缺料？
為什么總是該來的不來，不該來的都來了?
如何控制供應商的及時交付？
如何處理積壓的呆滯庫存？
如果您有這些疑問，歡迎參加高上老師的《高效物料庫存控制技巧》公開課。
課程收益
有效產出提升計劃：搭建基于產品生命周期的品類進銷存管理體系，擴大有效產出。
運營成本優(yōu)化計劃：搭建品類毛利、庫存監(jiān)測管理系統(tǒng)，優(yōu)化上下游庫存成本。

課程大綱

課程內容
模塊一：庫存管控對提升企業(yè)競爭優(yōu)勢的作用
1.庫存作為競爭優(yōu)勢的一個來源
2.庫存對財務績效的影響
3.庫存與產、供、銷的關系
4.庫存結構分析
5.庫存五大功能（波動庫存/預期庫存/批量庫存/運輸庫存/屏障庫存）
6.庫存產生原因分析
模塊二：目前公司庫存管理現(xiàn)狀梳理
1.SCM跨部門協(xié)同：研發(fā)、銷售、生產、采購、物流一體化運作
2.預測不準、無法交付、庫存爆倉、質量不良、資金困難…
3.各部門都是庫存的受害者
4.各部門都是庫存的作惡者
5.如何建立跨部門協(xié)作的基準點
6.如何增進跨部門溝通
模塊三：集成供應鏈中的庫存管理
1.庫存管理的“水池理論”
2.庫存的基本類型
3.庫存持有成本和缺貨成本
4.庫存時間曲線和常用補貨方法
⊙討論：如何確定一種物品是否需要存貨？
5.安全庫存的計算
6.庫存水平的降低
⊙庫存水平降低需要改進的因素
7.供應鏈管理中的生產庫存
⊙存貨點的分析
8.減少入庫物料和零部件庫存
9.減少生產過程中半成品庫存
10.精益生產系統(tǒng)和“零庫存”管理
11.消除制造系統(tǒng)中浪費的方法
模塊四：供應能力管理
1．什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料供應管理（齊套的標準與定義）？
2．小批量、多批次訂單效率提升的途徑探討
3．如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理？
4．如何從策略上保證物料及時齊套供應？
5．如何從技術上保證物料及時齊套供應？
6．需求分析與產能規(guī)劃管理
模塊五：庫存控制技術與技巧
1.庫存可以掩蓋所有運營的問題
2.講解：如何提高庫存周轉率（ITO）
討論：為什么總是該來的不來，不該來的來了？
討論：缺料到底是誰的責任？
3.講解：庫存結構梳理&庫存計劃制定
4.庫存預警系統(tǒng)
案例：如何設置安全庫存，高效地制定降庫計劃？
5.呆滯物料處理方案
案例：某制動系統(tǒng)零部件供應鏈，如何一年內降低兩千萬的庫存？
模塊六：如何做好庫存結構分析與監(jiān)控
1.在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發(fā)貨在途…）
2.超期物料的管理
3.來料不良的監(jiān)控與管理
4.呆壞帳的監(jiān)控與管理
5.物料低周轉\物料呆滯產生原因的分析
6.如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）
7.如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
8.庫存積壓資金的原因分析
9.內部物流的監(jiān)控與風險管理
模塊七：如何做庫存數(shù)據(jù)分析
1.數(shù)據(jù)：數(shù)據(jù)收集、數(shù)據(jù)挖掘、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)分析
2.趨勢：目標設定、現(xiàn)狀比對、定期跟蹤、反饋機制
3.問題：思維模式、分析方法、理論工具、常見誤區(qū)
4.方案：計劃梳理、實施執(zhí)行、審核驗證、應急預防
5.決策：確定目標、聚焦關鍵、轉化理論、夯實標準
課程總結
(一)成果匯報
(二)答疑

課程主講

高上老師：
教育及資格認證：
南開大學經濟學碩士
CPIM國際認證供應鏈庫存與生產管理師
4D?領導力認證導師
CTT企業(yè)效能教練認證講師
西門子、舍弗勒，14年供應鏈管理經驗
（海歸，可全英文授課）
講師經歷及專長：
高老師曾先后任職于西門子、舍弗勒等跨國企業(yè)的供應鏈經理，擁有14年制造業(yè)供應鏈管理實踐經驗，主導過多家企業(yè)的S&OP流程信息化、全面庫存管理的項目。
擅長新廠籌建&產線搬遷轉移、ERP系統(tǒng)上線、供應鏈團隊搭建等相關項目，曾帶領團隊，獲得集團全球最佳實踐獎項（IntegratePlanning—整合計劃&敏捷供應鏈）
曾為數(shù)家咨詢客戶，成功搭建S&OP銷產協(xié)同流程體系；通過價值流分析-供需鏈流程拆解-庫存結構分析優(yōu)化，為某汽車制動系統(tǒng)零部件供應商，半年內降低兩千萬人民幣庫存；某電子產品企業(yè)，庫存下降12%，成品交付提升17%。
在管理咨詢過程中，運用豐富的專業(yè)知識和經驗，提供落地的方案和工具，幫助企業(yè)提升整體供應鏈效能，深受客戶的信任和好評。